320T雙缸龍門液壓機(jī)帶有雙落料孔

320T 雙缸龍門液壓機(jī)（帶雙落料孔）產(chǎn)品介紹320T 雙缸龍門液壓機(jī)是一款專為中大型金屬 / 非金屬成型加工設(shè)計(jì)的高效液壓設(shè)備，憑借雙缸驅(qū)動(dòng)的強(qiáng)勁動(dòng)力、龍門式結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定支撐，以及創(chuàng)新集成的雙落料孔設(shè)計(jì)，可精準(zhǔn)解決傳統(tǒng)液壓機(jī) “成型后余料清理繁瑣、加工效率低” 的痛點(diǎn)，廣泛適用于沖壓、剪切、折彎、落料、拉伸等多場(chǎng)景加工需求，尤其適配批量生產(chǎn)中 “成型 + 余料分離” 一體化作業(yè)，是汽車零部件、五金

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產(chǎn)品詳情

320T 雙缸龍門液壓機(jī)（帶雙落料孔）產(chǎn)品介紹

320T 雙缸龍門液壓機(jī)是一款專為中大型金屬 / 非金屬成型加工設(shè)計(jì)的高效液壓設(shè)備，憑借雙缸驅(qū)動(dòng)的強(qiáng)勁動(dòng)力、龍門式結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定支撐，以及創(chuàng)新集成的雙落料孔設(shè)計(jì)，可精準(zhǔn)解決傳統(tǒng)液壓機(jī) “成型后余料清理繁瑣、加工效率低” 的痛點(diǎn)，廣泛適用于沖壓、剪切、折彎、落料、拉伸等多場(chǎng)景加工需求，尤其適配批量生產(chǎn)中 “成型 + 余料分離” 一體化作業(yè)，是汽車零部件、五金制造、家電配件等行業(yè)的核心加工裝備。

一、核心參數(shù)：精準(zhǔn)匹配加工需求

設(shè)備參數(shù)直接決定加工能力，320T 雙缸龍門液壓機(jī)（帶雙落料孔）的核心參數(shù)經(jīng)過工業(yè)場(chǎng)景驗(yàn)證，可覆蓋多數(shù)中重型加工需求，具體如下：

參數(shù)類別	具體指標(biāo)	說明
基礎(chǔ)動(dòng)力參數(shù)	公稱壓力	3200kN（320T），雙缸同步輸出，動(dòng)力均勻覆蓋工作臺(tái)面，避免單點(diǎn)壓力不足導(dǎo)致的成型缺陷
	系統(tǒng)壓力	25MPa，采用高壓液壓系統(tǒng)，動(dòng)力傳輸效率高，響應(yīng)速度快
	滑塊行程	300-500mm（可定制），適配不同高度工件的成型需求，如厚板沖壓、深腔拉伸
	最大開口高度	500-800mm（可定制），滿足大型工件或多層模具的裝夾空間需求
結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)	工作臺(tái)尺寸	1800×800mm（長(zhǎng) × 寬，可定制），超大臺(tái)面支持多工位同時(shí)加工，提升批量生產(chǎn)效率
	龍門跨度	1600mm（可定制），開闊的龍門空間方便工件吊裝、模具更換，適配大型板材加工
	雙落料孔規(guī)格	孔徑 φ150-200mm（可定制），孔間距 500-800mm（可根據(jù)模具布局調(diào)整），余料通過孔直接掉落至下方收集裝置，無需人工清理
性能參數(shù)	滑塊速度	空程下行：100-150mm/s，工作行程：5-15mm/s，回程：80-120mm/s，快慢速結(jié)合，兼顧效率與加工精度
	電機(jī)功率	15-22kW，采用節(jié)能電機(jī)，相比傳統(tǒng)液壓機(jī)能耗降低 15%-20%，符合綠色生產(chǎn)需求
	控制方式	PLC 可編程控制 + 觸摸屏操作，支持參數(shù)存儲(chǔ)、故障報(bào)警，新手易上手

二、核心優(yōu)勢(shì)：解決行業(yè)加工痛點(diǎn)

1. 雙缸驅(qū)動(dòng)：動(dòng)力強(qiáng)勁 + 壓力均勻

雙缸同步設(shè)計(jì)：采用高精度同步閥控制，兩缸位移誤差≤0.5mm，確保滑塊下壓時(shí)壓力均勻分布在工作臺(tái)面，避免因單點(diǎn)壓力過大導(dǎo)致工件變形（如厚鋼板沖壓時(shí)邊緣與中心成型一致性高）。
320T 大噸位輸出：相比單缸液壓機(jī)，雙缸分?jǐn)傌?fù)載，缸體受力更均勻，設(shè)備使用壽命延長(zhǎng) 30% 以上，可輕松應(yīng)對(duì) Q235 鋼板（厚度≤20mm）、不銹鋼板（厚度≤15mm）的沖壓成型。

2. 雙落料孔：效率提升 + 操作安全

這是設(shè)備的核心創(chuàng)新點(diǎn)，針對(duì)傳統(tǒng)液壓機(jī) “成型后余料需人工從模具中摳取” 的痛點(diǎn)，設(shè)計(jì)雙落料孔實(shí)現(xiàn) “加工 - 落料” 一體化：

余料自動(dòng)分離：模具對(duì)應(yīng)位置預(yù)留落料通道，工件成型后，多余廢料通過雙落料孔直接掉入下方的廢料收集箱（可搭配輸送帶自動(dòng)運(yùn)走），省去人工清理步驟，單工序加工時(shí)間縮短 20%-30%（如批量生產(chǎn)五金墊片時(shí)，每小時(shí)可多加工 50-80 件）。
雙孔靈活適配：支持單孔或雙孔同時(shí)使用，可匹配 “單模具雙工位” 設(shè)計(jì)（如一套模具同時(shí)加工兩個(gè)工件，余料分別從兩個(gè)落料孔排出），進(jìn)一步提升批量生產(chǎn)效率。
操作安全升級(jí)：無需人工伸手進(jìn)入模具區(qū)域清理余料，避免因誤觸滑塊導(dǎo)致的安全事故，符合 GB/T 3766-2015《液壓系統(tǒng) 通用技術(shù)條件》的安全要求。

3. 龍門結(jié)構(gòu)：穩(wěn)定可靠 + 兼容性強(qiáng)

框架式剛性機(jī)身：采用 Q345 鋼板焊接成型，經(jīng)退火時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力，機(jī)身變形量≤0.1mm/m，確保長(zhǎng)期高負(fù)荷加工后精度不衰減（如長(zhǎng)期沖壓同一規(guī)格工件，尺寸誤差可穩(wěn)定控制在 ±0.05mm 內(nèi)）。
開闊作業(yè)空間：龍門式結(jié)構(gòu)無側(cè)方遮擋，可通過行車或叉車直接將大型工件（如汽車底盤支架）吊裝至工作臺(tái)，模具更換時(shí)無需拆卸機(jī)身部件，更換時(shí)間縮短至 30 分鐘以內(nèi)（相比立式液壓機(jī)提升 50% 效率）。

4. 智能控制：精準(zhǔn)便捷 + 節(jié)能降耗

高精度控制：配備位移傳感器（精度 0.01mm）和壓力傳感器，可實(shí)時(shí)監(jiān)控滑塊位置與壓力，支持 “定程加工”（如折彎角度精準(zhǔn)控制）和 “定壓加工”（如壓裝時(shí)避免過壓損壞工件）。
節(jié)能設(shè)計(jì)：采用變量柱塞泵 + 節(jié)能電機(jī)，設(shè)備空載時(shí)電機(jī)自動(dòng)降速，工作時(shí)按需輸出流量，相比傳統(tǒng)定量泵液壓機(jī)，每小時(shí)節(jié)電 3-5 度，年（按 300 天 ×8 小時(shí)計(jì)算）節(jié)省電費(fèi)約 7200-12000 元。
故障自診斷：觸摸屏實(shí)時(shí)顯示設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如油溫過高、液壓油不足、電機(jī)過載等故障時(shí)，自動(dòng)報(bào)警并提示解決方案，減少停機(jī)檢修時(shí)間。

三、適用場(chǎng)景：覆蓋多行業(yè)加工需求

基于 “大噸位 + 雙落料孔 + 龍門結(jié)構(gòu)” 的特性，設(shè)備可適配多種加工工藝，尤其適合批量生產(chǎn)場(chǎng)景：

金屬?zèng)_壓成型：如汽車零部件（剎車片鋼背、車門鉸鏈）、五金配件（法蘭盤、墊片）、廚具配件（不銹鋼鍋把手底座）等，余料通過雙落料孔自動(dòng)排出，提升生產(chǎn)效率。
金屬剪切 / 落料：可搭配剪切模具，對(duì)鋼板、銅板進(jìn)行定尺剪切，剪切后的廢料直接從落料孔掉落，避免廢料堆積在工作臺(tái)面。
非金屬壓制：如復(fù)合材料（玻璃纖維板、碳纖維制品）的壓制成型、橡膠密封圈的硫化成型，雙缸壓力均勻可確保制品密度一致，無氣泡或缺料問題。
零件壓裝：如軸承、軸套與工件的過盈配合壓裝，通過定壓控制避免壓裝力過大損壞零件，龍門空間方便大型壓裝件的裝夾。

標(biāo)簽： 320T 雙缸龍門液壓機(jī) 雙落料孔

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320T雙缸龍門液壓機(jī)帶有雙落料孔

320T 雙缸龍門液壓機(jī)（帶雙落料孔）產(chǎn)品介紹

一、核心參數(shù)：精準(zhǔn)匹配加工需求

二、核心優(yōu)勢(shì)：解決行業(yè)加工痛點(diǎn)